Brusedyse Plasthåndtag Del Sprøjtestøbning

Brusedyse Plasthåndtag Del Sprøjtestøbning

Støbningsspecifikation

Stålform: 718

Grundmateriale: C50

Hulrum: 2

Formstørrelse: 320*560*300mm

Formvægt: 530 kg

Råmateriale: ABS

T1: 45 dage efter modtagelse af forudbetaling

Formen designet af kundens prøve.

Farven på produktet testet af os er hvid, hvis du har brug for det, ligner det mere rustfrit stål, vi kan lave krom på produktoverfladen.

De sædvanlige forarbejdningsmetoder til støbning af dele

Bortset fra nogle få grundlæggende komponenter består sprøjtestøbeformen af ​​mange andre dele, og behandlingen af ​​dele tager størstedelen af ​​formfremstillingen. Generelt omfatter det mekanisk forarbejdning, specialbehandling, overfladebehandling og varmebehandling mv.

1) Alle delene inde i en form er lavet af metal, så vi bør bruge mekanisk bearbejdning til at skære det rustfrie stål i henhold til tegningskravene.

2) Den vigtigste del inde i formen er et hulrum, og det er den sværeste del. Hulrummet er normalt med en kurveoverflade og lavet under kontrol af 3D-dimensionen. Så vi bør bruge noget speciel bearbejdning, såsom elektrisk udladningsbearbejdning, elektroformningsbearbejdning, CNC-bearbejdning osv.

3) Overfladebehandling er en af ​​de vigtigste måder at måle en form på, for nogle konventionelle mekanikere er det svært at opnå det, nu bruges nogle specielle overfladebehandlingsmetoder: slibepolering, klemslibning, elektrokemisk polering, ultralydspolering og shot peening osv.

4) Skimmelsvamp vil blive brugt tusindvis (nogle endda op til millioner) gange, og den lange arbejdstid og det høje pres vil føre til en masse slid. Så den korrekte varmebehandling for nogle dele er ret nødvendig.

Opbygning og egenskaber ved støbning af varmløber

Varme løbere er en metode til at udføre støbning uden at generere affald ved at opvarme og smelte løberdelen under plastsprøjtestøbning. Forskellige typer af strukturer er blevet realiseret til varme løbere, såsom metoden til opvarmning eller indsprøjtning. De vigtigste hot runner strukturer og deres egenskaber er som følger:

1. Åben portstruktur

- Styrer dysetemperaturen til en konstant værdi

- Strukturen er enkel, og antallet af bestanddele er lille

- At vide, hvordan der kræves for temperaturkontrol

- Portdelen kan let blive størknet

- Afhængigt af plasten kan der let opstå snorhed i lågeplastikken

2. On-off kontrolstruktur

- Porten opvarmes under indsprøjtningen, og ved afslutningen af ​​indsprøjtningen lades porten køle af

- Strukturen er forholdsvis enkel

- Temperaturstyringen er enkel

- Portforseglingen er god

- Der kræves et specielt termoelement

3. Hot edge gate struktur

- Portdelen klippes af ved åbning af formen

- Strukturen er forholdsvis enkel

- Porten bliver ikke let hård

- Der genereres ikke snorhed

- Der er nogle begrænsninger for anvendeligheden af ​​formen

4. Ventilportstruktur

- Åbning og lukning af lågen er tvangsstyret af ventilstiften

- Porttætningen er bestemt, fordi den er mekanisk

- Det er nemt at kontrollere støbeforholdene

- En kilde til at drive åbning og lukning af ventilstiften vil være påkrævet

- Det er nødvendigt at styre vedligeholdelsen af ​​glidningen af ​​ventilstiften

- Strukturen er kompleks og ved, hvad der kræves selv til formdesignet

- Prisen er høj

Kontakt mig