Rund have Plast Bordform

Rund have Plast Bord Form Funktion

Råmateriale: PP

Stålform: 718

Formbund: 45#

Runner: hot runner stor låge

Udkast: stripper

Formlevetid: 500.000 skud

Leveringsdato: 75 hverdage

Processen med vores Hongmei Company, der laver denne form

Hongmei Mold vil vælge det mest egnede stål til at lave forme i henhold til dine produkter, normalt tilRund have Plast Bordform, vil vores virksomhed anbefale 718 stål med en garantiformlevetid på 500000 skud. Før formdesign vil vi analysere produktet for at kontrollere, om det kan flyde balance. Til benform skal den bruge en oliecylinder til at flytte kernedelen, fordi benproduktet indeni er hult. Med præcisionsværktøjsudstyret og streng dimensionskontrol er testprøvernes udseende og fittings gode efter formtestning, og vi kan sende formen til dig på kort tid. Vores firma er opmærksom på designet af løbersystemet og kølesystemet, vi bruger et godt hot runner mærke, som har god feedback fra vores kunder, hot runner systemet vil opføre sig godt påfyldning. Desuden vil vores kølelinjer blive designet tæt på produktstøbningspositionen for at opnå den største køleeffekt. Vi vil designeRund have Plast Bordformfor at passe med din maskinparameter. Og hvis du ikke kan åbne 3D formdesign, har vi vores formrapport, du kan se vores formrapport for at kontrollere formstørrelsen, kølelinjediameteren osv.

Designprincippet for plastisk rundbordsform

1. Designgrundlag

* Nøjagtigheden af ​​dimension og dens relative dimension

Ifølge de specifikke krav og funktioner for hele produktet af plastprodukter for at bestemme dets eksterne kvalitet og specifikke størrelse hører til hvilken slags: udseende kvalitetskrav er højere, størrelsen nøjagtighedskrav er lavere plastprodukter, såsom legetøj; Funktionelle plastprodukter, strenge krav til størrelse; Plastprodukter, såsom kameraer, der er strengt påkrævet i udseende og størrelse.

* Om stripperhældningen er rimelig

Afformningshældning er direkte relateret til afformningen og kvaliteten af ​​plastprodukter, det vil sige injektionsprocessen, om injektionen kan udføres glat; afformningshældningen er nok; hældning til plastprodukter i støbningen af ​​skille- eller skillefladen; om det vil påvirke nøjagtigheden af ​​udseende og vægtykkelsesstørrelse; om det vil påvirke styrken af ​​en del af plastprodukter.

2. Designprocedurer

Analyse og fordøjelse af plastprodukttegning og fast stof (fast prøve):

* Produktets geometri

* Dimensioner, tolerancer og design benchmarks

* Tekniske krav

* Navn og mærke på plastik

* Overfladekrav

* Kavitetsnummer og hulrumsarrangement

* Produktvægt og injektionsvolumen af ​​injektionsmaskine

* Produktets projicerede område og indsprøjtningsmaskinens spændekraft

* Formstørrelse og det effektive område af injektionsmaskinens installationsform (eller afstanden mellem sprøjtemaskinens trækstang)

* Produktpræcision, farve

* Om produkterne har sideakselkerner og deres behandlingsmetoder

Kavitetsnummer blev bestemt, og derefter til arrangementet af hulrummet, hulrumspositionsarrangementet, hulrumsarrangement involvererRund have Plast Bordformstørrelse, udformningen af ​​portsystemet, balancen mellem portsystemet, udformningen af ​​den kernetrækkende skyder) institutioner, indsats, og udformningen af ​​kernen, udformningen af ​​varmevekslersystemet, disse problemer og skilleflade og udvælgelsen af portplacering, så i gang med det specifikke design, at foretage de nødvendige justeringer, for at opnå det mere perfekte design.

3. Bestemmelse af skillefladen

Det påvirker ikke udseendet. For at sikre nøjagtigheden af ​​produkter, støber behandling, især hulrum behandling.

Det er befordrende for designet af hældesystemet, udstødningssystemet og kølesystemet.

Det er befordrende for åbning af matrice (adskillelse, afformning) for at sikre, at produkterne efterlades på siden af ​​den bevægelige matrice, når formen åbnes.

Letter arrangementet af metalblokke.

4. Design af hældesystem

Udformningen af ​​hældesystemet omfatter valget af hovedstrømningskanalen, bestemmelsen af ​​formen og størrelsen af ​​løbesektionen, valget af portens placering, portformen og bestemmelsen af ​​portsektionens størrelse.

Ved design af et portsystem vælges først portens placering.

Valg af portplacering er direkte relateret til produktstøbningskvaliteten og den glatte injektionsproces. Valget af portplacering skal følge følgende principper:

* Portplacering skal så vidt muligt vælges på skillefladen for at letteRund have Plast Bordformforarbejdning og brug af portrengøringen

* Afstanden mellem portpositionen og hver del af hulrummet skal være konsistent så vidt muligt, og værktøjets flow skal være den korteste

* Placeringen af ​​porten skal sikre, at plastik strømmer ind i hulrummet, hulrummet i de brede, tykke vægdele, for at lette den glatte plastikstrøm

* Portposition skal åbnes ved den tykkeste del af plastikdelene

* Undgå direkte indsprøjtning af plastik i hulrumsvæggen, kernen eller indsatsen, når den flyder ned i hulrummet, så plastik kan strømme ind i alle dele af hulrummet hurtigst muligt, og undgå deformation af kernen eller indsatsen

* Prøv at undgå, at produkterne producerer svejsemærker, eller gør svejsemærkerne i produktet er ikke vigtige dele;

Portposition og plastiktilstrømningsretning bør få plasten til at strømme ind i hulrummet langs hulrummets parallelle retning ensartet indstrømning og befordrende for udledning af gas i hulrummet

* Lågen skal placeres på den del af produktet, der er lettest at fjerne, uden at det påvirker produktets udseende mest muligt.

5. Design af udstødningssystem

Udstødningssystemet spiller en vigtig rolle i at sikre produkternes formningskvalitet.

Ved at bruge udstødningsåbningen er udstødningsåbningen generelt placeret ved den del, hvor hulrummet er fyldt for enden. Dybden af ​​udstødningsspalten varierer med forskellige plasttyper og er grundlæggende bestemt af den maksimale frigang, plasten tillader uden flange, for eksempel er ABS0.04 under 0,02 mm gips og 0,02 stål.

Brug tilpasningsafstanden til kerneindsatsens skubbestang eller speciel udstødningsprop til at udtømme; Nogle gange for at forhindre produkter i udstødningen forårsaget af vakuumdeformation, skal gasstiften indstilles; Nogle gange er antivakuumadsorptionskomponenter designet til at forhindre vakuumadsorption af produkter og moduler.

6. Design af kølesystem

Udformningen af ​​kølesystemet er kompliceret arbejde, som bør tage højde for køleeffekten og ensartetheden af ​​køling og kølesystemets indflydelse på den overordnede struktur af kølesystemet.Rund have Plast Bordform.

7. Inkluder:

* Kølesystemets arrangement og kølesystemets specifikke form

* Bestemmelse af den specifikke placering og størrelse af kølesystemet

* Nøgledele såsom flytning af form eller indstikskøling

* Køling af sideskydere og sidekerner

* Design af køleelementer og valg af kølestandardelementer

* Design af tætningsstruktur

Accepter små ordrer af sprøjtestøbningsprodukter med lille MOQ.

Der er 6 senioringeniører, 5 designere og 50 erfarneRund have Plast Bordformmedarbejdere for at sikre, at ordreprocessen styres så effektivt som muligt.

Præcis formstruktur, forkorte formcyklustid, forlænge formlevetiden er vores endelige mål for kvalificerede forme.

Vores effektive kommunikation og arbejde kan imødekomme kundernes krav og udvikler et langsigtet samarbejde med win-win.

Hongmei kan altid være din pålidelige leverandør.

Kontakt mig