Plast Roterende Spin Mop Bøtteform

Indsprøjtningsmaskine: 280T

VoresDesign af roterende spinmoppe i plast

En sprøjtestøbeform er en form, hvori et plastmateriale indføres fra en udvendig opvarmnings- eller plastificeringscylinder.

En sådan form arbejder ved en konstant temperatur; køligt eller lidt varmt.

 Plast Roterende Spin Mop Bøtteformanvendes primært til termoplastiske materialer, som sætter sig i form ved afkøling.

De væsentlige dele er hulrum, hulrumsholderplader, hulrumsstøtteplader, ejektormekanisme, adapterplader til at passe til pressen og systemet med indløb, løbere og porte til indføring af materialet i hulrummene.

Formen vist nedenfor er en simpel udstøder-stift-form til støbning af blækflaskens låg. To afbildninger af formen er vist, den ene i tværsnit, og den anden en afbildning, der vender mod injektionshalvdelen.

Skillelinjen er vist (detalje 12). Hulrummene er arrangeret i en cirkel og er således lige langt fra indløbet i midten.

Seks hulrumsblokke (detalje 18) er kogt af formstål med lavt kulstofindhold.

Efter nobbning bearbejdes de på diameter og længde, med slibemateriale tilladt. De bliver derefter karburiseret, hærdet, slebet og poleret. Kerneblokkene (detalje 23) er drejet af legeret formstål og er hærdet, slebet og poleret.

Både hulrum og kerneblokke er skuldret i bagenden for at blive holdt i holdepladerne. »Polering er begrænset til støbepartierne, og slibning udføres kun til monteringspartierne.

Alle seks kerner er slebet til samme længde, og hulrumsblokkene behandles på samme måde.

Kavitetsblokkene er doweled eller peened på bagsiden for at forhindre dem i at dreje.

Dette er for at holde porten på linje med løberen. Porten slibes i hulrumsblokken efter samling og er lavet stor nok ved forsøg til at lade hulrummet fylde ordentligt.

I dette tilfælde behøver kernerne ikke at blive dyvlede, da de er runde, og at dreje holdepladen i vil ikke skade.

Andet Plast Roterende Spin Mop Bøtteform

Nogle punkter skal være opmærksomme på at lave en Plast Roterende Spin Mop Bøtteform

Parts Design (klient tilbyder muligvis færdige 3D-filer)
Processen med værktøj starter med et gennemført og undersøgt deldesign. Hvis du vælger det, kan Topworks optimere det til design før værktøj. Dette vil give dig mulighed for at reducere omkostningerne, så dit design vil være kompatibelt med fremtidige procedurer. husk, på nuværende tidspunkt kunne du ikke være mere præcis med hensyn til efterspørgslen, og det kan reducere dine omkostninger fra vores forslag, når vi ved præcist, hvad du vil have og dens brug.

Prototyping af dele (hvis påkrævet)
Hvis du vælger at få dit deledesign valideret med et håndgribeligt bearbejdet emne, er Topworks i stand til at bruge Computer Numerical Control (CNC) metoder til at få dine dele prototype.

Værktøjsdesign
I denne fase udvikles værktøjet baseret på data fra dit færdige værktøjsinformationsark.

Skimmelstrømsanalyse og værktøjstjek
Værktøjets design er vurderet og godkendt for rigtighed.

Værktøjsfremstilling
Dette trin består af elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) og computerstyret numerisk kontrol (CNC) teknologier og de andre bearbejdningsmetoder

Værktøjet er fremstillet med specifikationer i henhold til det validerede design.

Rutinekontrolrapport fra Hongmei
Kundens første skud
Efter oprettelse af sprøjtestøbeformene vil de indledende prøveskudseksempler blive leveret af international kurer. Den kommer inden for 2-5 dage.

Værktøjsjusteringer og teksturering
I løbet af denne fase færdiggør Topworks værktøjet og udfører nødvendige modifikationer for at bringe det ind i den godkendte spec. Justeringer for at bringe værktøjet til specifikationer (isolerende designjusteringer, som altid koster ekstra) fremstilles gratis af Topworks.

Teksturering sker på dette stadium, som normalt er den sidste fase forud for masseproduktion.

Masseproduktion Eksport eller Kør
Dele udvikles og sendes til kunden på dette tidspunkt, eller værktøjet sendes ud til eksportbrug.
Timing
Med hensyn til værktøj tager det normalt 5 til 6 uger efter at have modtaget kvitteringer fra depositumsfonden, før forme skal fremstilles, forudsat at 3D-filerne er korrekte. Hvis din anmodning haster, kan vi minimere leveringstiden til 21 dage mod et ekstra gebyr.

"T1"-eksempler er de indledende testbilleder, der er oprettet i henhold til specifikationerne for dine 3D-filer. Baseret på det første 3D-design og hvor indviklede plastikdelene er, tager det typisk 1 til 2 uger, måske længere, at afslutte testbilledet.

Produktionsgennemløbstid afhænger af komponenternes kompleksitet samt krav til materialer og værktøjer, ud over hvor meget kunden har brug for. Hvis du har en tidsramme, så giv os venligst besked om det. Vi vil gøre vores fabrikker opmærksom på det for at afgøre, om vi overholder din deadline. Generelt, for en ordre på 10.000 enheder, forudser vi 2 uger.

Kontakt os for information om dit projekts tidsramme, da projektomfang og tidsplaner er forskellige.

Skimmel forsendelse

Forsendelsesplaner er baseret på, hvilken metode der anvendes (for eksempel UPS, DHL, TNT, FedEx, søforsendelse eller luftfragt).

Hvis du har udpeget en speditør, kan vi bruge dine eksisterende aftaler og konto mod merpris.

Hvis du ikke har det, kan vi tilbyde dig navne på speditører, der tidligere har samarbejdet med os.

Ifølge vores erfaring tager prøverne typisk mellem 2 til 5 dage med fly,  20 til 45 dage til søs, baseret på destinationen.

For leveringer sendt FOB Chinaport frarådes det at bruge en international kurerservice, da processen er ret kompleks. EMS er en bedre mulighed for små, hastende leverancer.

Desuden varierer regelmæssige tidspunkter for toldangivelser fra land til land. Det er umagen værd at tale med dine lokale speditører.