Mælkeflaskehætteform i plast

Mælkeflaskehætteform i plast

Formnavn: Hætte/PET præformform

Produktstørrelse: PCO28mm

Produktbeskrivelse：  2g hætter til vandemballageindustrien

Formhulrum:  72 hulrum

Formstørrelse:  1320*620*759 mm

Egnet maskine:  DKM-600HH

Formens hovedmateriale:  S136 rustfrit stål med HRC48-50 (ASSAB)

Mould Injection System：  hot runner Gate (Anole-mærke)

Skimmeludkastningssystem：  stripper

Formcyklustid:  7 sekunder

Form kører:  5M

Leveringstid:  60 arbejdsdage

Formfunktioner

1. Mød høj kvantitetsproduktivitet, 26000-30000 PCS/time

2. Fuldt hot runner system med Tyskland varmelegeme

3. Udskiftelig kerne og hulrum, let at vedligeholde

4. DKM600HH højhastigheds injektionsmaskine, cyklus tid nå 9s

5. Med Keba PLC, realiser humaniz

plasthætteform og PET præformform. Til hætteformen kunne vi lave flip-top hætteform, vandhætteform, safthætteform, sprayhætteform, som kunne passe til forskellige flaskestørrelser. Vi kunne også lave PET-præforme med multi-hulrum til 30 ml indtil 5 gallon flaskekapacitet.

Hvis du har en ny plan om at investere i vandemballageindustrien, velkommen til at kontakte os, vi kan levere højkvalitets plastproduktionslinje, inkludere hættesprøjtestøbelinje, PET-præformsprøjtestøbelinje og også flaskeblæsningslinje. Vi er den direkte støbe- og sprøjtestøbemaskineproducent, vi kunne tilbyde en favorabel pris med bekvem service.

Sådan designer du en skrue på en flip-top-hætte, låg og lukkeform

Underskæringer på indersiden af ​​hætten
Underskæringer på indersiden af ​​hætten er normalt
Indvendige tråde,
snap-on ribber (til låg, lukning eller låg på beholdere), eller
større underskæringer, der er en del af produktformen.

Indvendige tråde på hætten
Indvendige gevind forekommer sædvanligvis i hætten, men kan også være designet i mange tekniske produkter, såsom plastrørbeslag osv.

Den planlagte fremstillingsmetode (støbning eller bearbejdning efter støbning) bør overvejes.

Hætteformen kunne være meget enklere (og betydeligt billigere), hvis hætten skrues på efter støbning; designeren bør være opmærksom på de nødvendige produktionsmængder.

Som vi sagde før, er det vigtigere at nå frem til den laveste samlede prisprodukt end den mest elegante fremstillingsmetode.

Hvis gevindet skal støbes, har vi igen to valgmuligheder for, hvordan produktet fjernes fra kernen: ved at skrue af eller ved at strippe.

Skruning af
Afskruningsgevind er normalt designet efter standarder og består som regel af mere end én stigning (længde).

I mange skruelåg til flasker Krukker, tandpastatuber og tekniske lukninger er to til seks stigninger ret almindelige.

Inden for rimelige grænser er der normalt ikke noget problem med antallet af omdrejninger, der kræves for at skrue hætten af, bortset fra at jo flere omdrejninger, jo større vil aktiveringsmekanismerne være, der kræves i konventionelle afskruningshætteforme.

Flere drejninger betyder også længere produkter, mere plastik, mere støbning og længere afskruningstid (længere cyklusser). I mange lukninger er det vist, at en gevindlængde på en eller to stigninger er tilstrækkelig for god holdekraft og tæthed af lukningen.

Dette er et område, som designeren af ​​hætteformen skal overveje nøje, fordi den forkerte beslutning kan blive meget dyr i det lange løb.

Der er flere afskruningsmetoder; alt afhænger dog af funktioner, der ikke er en del af produktdesignet, men som skal angives på hættetegningen.

stripper ring; hætten skal holdes, så den kan skrues af kernen, og trækkes tilbage.

Dette klapper normalt på undersiden af ​​væggen af ​​skruelåget, I et system kræver hætten ribber eller andre fremspring på ydersiden, hvor en ekstern afskruningsanordning kan gå i indgreb for at gribe lukkerne for at fjerne dem fra hætteformens kerner.

Udformningen af ​​disse hjælpemidler til afskruning bør drøftes med formdesigneren til dette projekt.

Fra den foregående diskussion bliver det klart, at enhver afskruningsmetode kræver enten komplicerede hætteforme eller specielle maskiner.

Støbecyklusserne er også langsommere end sammenlignelige produkter, der ikke skal skrues af.

Tværsnit af et produkt udstødt ved hjælp af en stripper til at skubbe plastikken over "pukkelen" i kernen; jo større vinkel IS, jo større er vanskeligheden ved at strippe mængder, kernen kan også fjernes fra formen og skrues af produktet uden for formen, i hånden eller ved at bruge armaturer.

Afisoleringsudkast (kraftudkast)
Designeren af ​​plasthætteformen skal overveje, om plasthætten kan fjernes fra gevindene.

Afisolering er den nemmeste (og ofte den laveste pris) løsning til at skubbe hætten ud eller tættere på; dog, hvor let det er at strippe afhænger af mange lige så vigtige faktorer.

Teorien om stripping er ret enkel. Når hætteformen åbner sig, og efter at hulrummet har bevæget sig væk fra kernesiden, starter udkastningen, forårsaget af at stripperen bevæger sig fremad.

Derved skubbes plastikhætten over pukkelen i kernen; dette får plasten til at udvide sig, så den del, der er inde i rillen i kernen, kan glide ud af rillen.