Elektronisk flue-insektsmækker af plast

Elektronisk flueform af plast til insektsmækker

Form funktion

Del materiale: ABS

Form Stål: p20

Kavitet: enkelt hulrum

Udkastningssystem: udkastningsstift

Løber: kold løber

Cyklustid: 26 s

Tonnage for injektionsmaskine: 150T

Leveringstid: 30 dage

Emballage: Trækasse

Introduktion af elektronisk flue- og insektsvamp i plastik

Bug-udryddende anordninger er praktiske, men de har et svagt punkt: insektet skal komme i nærheden af ​​dem for at blive zappet. Men hvad sker der, hvis der er en myg eller en flue på fri fod, som du skal af med? Til de tider, hvad du har brug for, er den elektriske fluesmækker-Zapper Bug Killer med dobbelt brug med dens genopladelige "ketcher". Tag den ud, og i de næste 30 minutter forbliver den ladet og et potent våben til at slippe af med de irriterende flyvende skadedyr! Med andre ord kombinerer dette funktionen af ​​en elektrokutor-fejlfælde og elektrisk fluesmækker i en stilfuld boligenhed.

Selvfølgelig, med zap-ketcheren på plads og tilsluttet en stikkontakt, fungerer den elektriske fluesmækker-Zapper Bug Killer med dobbelt anvendelse som en almindelig elektrisk insektfælde og lader dig nyde at læse eller sove en sommernat med vinduerne åbne. Det kommer i to farver (hvid eller mørkegrå), hvilket gør det nemt at tilpasse sig dit rum og smag. Den er let og nem at bruge - bare tilslut den! Det ultimative våben mod insekter er her!

Cooling-Line-konfiguration af plast elektronisk flue-insektsmækker muld

Seje linjer er normalt organiseret i serier eller parallelle layouts. Kølige linjer i parallel konstruktion deler kølevæsken, der strømmede fra plastformvarmeregulatoren. Forudsat at der antages ens trykfald pr. linje, er kølevæskestrømningshastigheden pr. linje stort set lig med den fulde bevægelseshastighedstransport gennem temperaturregulatoren divideret med mængden, der er relateret til parallelle linjer, der er forbundet med den. For eksempel ville en styringsenhed på 11 gallon pr. minut give omkring 1,35 gallon hvert minut i forhold til otte lige parallelle kølige linjer.
Små variationer i spændingsfald mellem parallelle linjer kan resultere i store forskelle i kølevæskebevægelseshastighed og mulige kølingsvanskeligheder. Seriekredsløb forhindrer dette problem ved at opretholde en standard kølevæskebevægelseshastighed gennem kredsløbet. Om den anden hånd kan en stor stigning i kølevæskevarmen i lange seriekredsløb resultere i mindre effektiv køling i enderne fra kredsløbene.

For at være et kompromis, tænk på at opdele store seje kredsløb direkte i flere mindre serier kredsløb relateret til lige spændingsfald. Gør brug af flowkontrolforanstaltninger til at balancere bevægelse gennem kredsløb med ubalancerede længder og/eller begrænsninger.
I seriekredsløb, direkte køling til steder, der kræver det mest kølige først: sædvanligvis tykke portioner, varme stanser eller den brugerdefineredeelektronisk flueinsektsmækker af plastanlæg. For effektiv varmeudveksling gennem den tilpassede støbeform mod kølevæsken, skal du tegne det kølige system for at opnå turbulent bevægelse, det vil sige en Reynolds-mængde, der er væsentligt større sammenlignet med turbulensbegyndelsen, der er relateret til omkring 2.600. Med et Reynolds-beløb på 10.000, som er den almindelige målsætning for tegningen, udveksler vandkølevæske varme en ordre, der relaterer sig til størrelsen hurtigere sammenlignet med laminær bevægelse. Undervurder ikke de kølige krav i forbindelse med tyndvæggede komponenter. Reducering af vægstørrelsen med en del reducerer den laveste afkølingstid til en fjerdedel. For at opnå hele den mulige cyklus-tid-reduktion, skal kølemetoden fjerne varme med 4x hastigheden. Forskellige fede faktorer at tage fat på
1. Brug flow-kontrolmålere til at undersøge for forhindringer og til at ændre kølevæskens bevægelseshastighed gennem kølekredsløbene;
2. Undgå bevægelsesbegrænsning, hurtige afbrydelser og forskellige forhindringer, der øger spændingsfaldet og reducerer kølevæskens bevægelseshastighed; og
3. Tilbyd tilstrækkelig kølevæskebevægelse for at begrænse kølevæskevarmestigningen i kredsløbene til ikke over 4,5 grader.

Injektionssystemet er også meget vigtigt atelektronisk flueinsektsmækker af plast

Almindelig hældesystem består af hovedløber, grenløber, låge og koldsneglebrønd. Plastdelens støbeposition skal bestemmes før udformningen af ​​hældesystemet. Udformningen af ​​hældesystemet er en vigtig del af designet afelektronisk flue- og insektsmækker i plast. Det har en direkte indvirkning på sprøjtestøbningscyklussen og kvaliteten af ​​plastdelene (såsom udseende, fysiske egenskaber, dimensionsnøjagtighed)

Jeg mistede mit design af Elektronisk flue- og insektsvampe af plast, så jeg bruger et andet design i stedet her viser dig.

Designet skal være baseret på følgende principper:

(1) Kavitetens layout og portåbningsposition skal være symmetrisk for at forhindre, at formen udsættes for ubalanceret belastning og forårsager blink.

(2) Arrangementet af hulrum og porte bør reducere formens overordnede dimensioner så meget som muligt.

(3) Systemflowkanalen skal være så kort som muligt, og tværsnitsstørrelsen skal være passende (for lille, tryk- og varmetabet vil være stort, og for stort, plastforbruget vil være stort): minimer bøjning, og overfladeruheden skal være lav for at minimere varme- og tryktabet. Det kan være lille. ,

(4) For flere hulrum skal plastsmelten så meget som muligt ind i dybderne og hjørnerne af hvert hulrum på samme tid, og løberne skal arrangeres så afbalanceret som muligt.

(5) Under forudsætning af, at hulrummet er fuldt, skal hældesystemets volumen være så lille som muligt for at reducere forbruget af plastik.

(6) Portpositionen skal være passende, prøv at undgå at påvirke indsatsen og den lille kerne og forhindre, at kernen deformeres. Resten af ​​porten bør ikke påvirke udseendet af plastdelen.

FAQ
Spørgsmål: Er du en formfabrik?
A: Ja, Hongmei-virksomheden er etableret i 2014, som specialiserede sig i fremstilling af sprøjtestøbeform.

Q: Hvilken form for form kan du lave?
A: Plastsprøjtestøbeform, hovedsageligt inklusiv husholdningsdelform, apparatskalform, tyndvægsdelform, automotivdelstøbeform, industridelform, rørform og kæledyrspræformform.

Q: Hvad med dine betalingsbetingelser?
A: 50% forudbetaling forud, og resten skal betales før forsendelse.

Q: Hvor længe skal en form færdiggøres?
A: Det meste vil være færdigt på 45 dage, men nogle komplekse og store skimmelsvampe vil bruge mere tid.

Q: Hvordan's årlige produktion af din virksomhed?
A: Vi kan lave 300-500 sæt hvert år.

Spørgsmål: Hvor lang tid af formgarantiperioden?
A: Formgarantiperioden i 1 år (Skader forårsaget af menneskelige faktorer eller ulykke er ikke inden for garantiens omfang), og sliddele sendes til dig gratis.

Hongmei-firmaet vil tilpasse formen til dig for at spare tid og penge. Vi glæder os til at samarbejde med dig! God eftersalgsservice! Din tilfredshed er vores forfølgelse!
Velkommen du forespørger os!Yderligere information Kontaktos!

Kontakt mig