Plastformdesign til sprøjtestøbning

Påføring af træk og radier for en del er afgørende for en korrekt designet sprøjtestøbt del.Træk hjælper en del med at slippe af skimmelsvamp med mindre træk på delens overflade sidenmateriale krymper på formkernen. Begrænset udkast kræver en for stor mængdetryk på udstødningssystemet, der kan beskadige dele og eventuelt formen.

En god tommelfingerregel er at anvende 1 grad af træk pr. 25 mm hulrumsdybde, men det er muligvis ikketilstrækkelig afhængig af det valgte materiale og formens muligheder.

Protolabs bruger CNC fræsning til at fremstille de fleste funktioner i formen. Resultatet af voresfremstillingsprocessen driver en unik vægtykkelse og trækvinkel baseret påendefræseren, som vi bruger til hver funktion. Det er her vores design til

Manufacturability (DFM) analyse bliver særlig nyttigda vores software ser på hver delfunktion separat og sammenligner den med voresværktøjssæt. Designanalysen fremhæver delens geometri, hvor der er øget trækog tykkelse kan være påkrævet.

På den anden side er radien ikke en nødvendighed for sprøjtestøbning, men bør påføres delen tilet par grunde - eliminering af skarpe hjørner på delen vil forbedre materialeflowetsamt delintegritet.

Harpiks, der fylder formhulen, flyder bedre rundt i bløde hjørner, ligesom strømmen af ​​en flod.Floder har ikke 90 graders hjørner, da vandstrømmen skaber inde ogudvendige hjørner, så den bevæger sig let mod sin endelige destination. Tilsvarendeplastisk harpiks ønsker at tage en vej med mindst modstand for at minimere mængdenbelastning af materialet og skimmelsvampen. Radier, ligesom træk, hjælper også delvistudkastning som afrundede hjørner reducerer chancen for, at delen sætter sig fast iskimmelsvamp, der får det til at vride sig eller endda knække.

Sprøjtestøbt produktdesign udvikler sig gennem mange udviklingsfaser før alle deleneer endeligt dokumenteret og frigivet til produktion. Det sidste trin iudviklingsprocessen er den mest kritiske, da designændringer eller rettelserkan ikke længere laves uden væsentligt at tilføje omkostninger eller projektforsinkelser. Desværre vil plastikdelens designfejl først blive afsløret efterførste artikeldele inspiceres og evalueres af projektteamet. Selv mednutidens sofistikerede formflowsimulering, 3D CAD-interferenstjek, hurtigprototyping og adskillige andre udviklingsværktøjer, er det umuligt for nogenat forudsige ethvert potentielt problem for en sprøjtestøbt del. Men der's en meget enkel, billig metode til at minimere potentielle problemer ogpraktisk talt sikre perfekte dele. Det kaldes at samarbejde med din molder,som er fokus på denne artikel.

Det er ligegyldigt, hvor godt du tror, ​​du ved, hvordan man korrekt designer dele til injektionstøbning – du bør altid danne et tæt samarbejde med din foretrukne støberså tidligt som muligt i designprocessen. Hver formgiver har sin egenværktøjspræferencer og teknikker til støbning af dele, som vil have enbetydelig effekt på delens design. Disse subjektive præferencer kan påvirkenogen af ​​følgende store designrelaterede parametre, der påvirker en injektionstøbt del:

1.   Materialemulighederog konsekvenser

2.   Kritiske tolerancer

3.   Vaskmærker

4.   Stålsikre områder

5.   Portplacering

6.   Afspærringsvinkler

7.   Udkastvinkelretning

8.   Teksturering og udkast

9.   Planlægning af kritiske opstartsfaser

10. Sekundære operationer og inventar

Det er svært for designere/ingeniører at udvikle dette forhold tidligt idesignproces, da valget af en støber ofte udskydes tildesign færdiggøres og frigives til formel tilbud ved indkøbafdeling. Derudover vil mange støbere ikke give noget input, før de er detsikret, at projektet vil blive tildelt dem. Dette dødvande udelukker designerefra at følge disse anbefalinger, hvilket ofte resulterer i uacceptable forsinkelser elleromkostningsoverskridelser på grund af værktøjskompleksitet eller lange cyklustider. Disse politikkerer ikke omkostningseffektive i det lange løb, da de reducerereffektivitet ved at udvikle et produkt. Der er dog nogle simple løsningerfor at løse dette paradoks.

Den første løsning, der typisk bruges af større virksomheder, er at generere en kort liste over foretrukneleverandører baseret på en omfattende analyse af eksperter i deres personale. Det herbegrænset gruppe på 3 til 4 foretrukne formproducenter er typisk tilgængelige foringeniører gennem hele udviklingen på grund af deres gensidige fordeleforretningsmæssige arrangementer. Små virksomheder kan vælge en eller to levedygtige formetidligt i processen ved at etablere en god tro forretningsforbindelse. Det heruformel håndtryksaftale kræver, at begge parter er gensidigt ærlige omde anslåede omkostninger og vilkår for i sidste ende at gøre forretninger med hinanden.Selvom der ikke er nogen garantier, kan der udvikles en alliance som formgivere ogdesignere deler deres viden gennem hele designprocessen.

Det skal bemærkes, at design af en kvalitetssprøjtestøbt del kræver, at designeren er detvidende om alle de grundlæggende designparametre forbundet medsprøjtestøbning og at være yderst dygtig. Former/designer-samarbejdet erikke beregnet til at være et praktikprogram - det er meningen at det skal optimere overdragelsen afdet endelige design til produktion med få eller ingen ændringer. Hvis afsluttetmed succes bliver de endelige produktionsdele typisk omkostningseffektivt støbtpræcis til specifikationerne af følgende årsager.

Hongmei skimmelsvamp vil overveje alle mulige måder til passende formdesign og diskutere medkunde før formproduktion for at undgå yderligere produktionsproblemer.

Eventuelle spørgsmål om formdesign og fremstilling, er du velkommen til at kontakte os!