Sådan undgår du problemer med formdesign til sprøjteværktøj - Vælg Hongmei-form

Styring af vægtykkelsen under design af dele hjælper med at styre kosmetik, vægt og styrke af din del. Dele, der er for tykke, resulterer i grimme synke, skævheder og indre hulrum (luftlommer). For at undgå dette har materialer anbefalet retningslinjer for vægtykkelse - husk at dette kun er en generel regel, da ikke alle dele kan have vægtykkelser i de høje og lave ender, der er angivet på dette skema.

Sprøjtestøbt produktdesign udvikler sig gennem mange udviklingsfaser før alle deleneer endeligt dokumenteret og frigivet til produktion. Det sidste trin iudviklingsprocessen er den mest kritiske, da designændringer eller rettelserkan ikke længere laves uden væsentligt at tilføje omkostninger eller projektforsinkelser. Desværre vil plastikdelens designfejl først blive afsløret efterførste artikeldele inspiceres og evalueres af projektteamet. Selv mednutidens sofistikerede formflowsimulering, 3D CAD-interferenstjek, hurtigprototyping og adskillige andre udviklingsværktøjer, er det umuligt for nogenat forudsige ethvert potentielt problem for en sprøjtestøbt del. Men der's en meget enkel, billig metode til at minimere potentielle problemer ogpraktisk talt sikre perfekte dele. Det kaldes at samarbejde med din molder,som er fokus på denne artikel.

Det er ligegyldigt, hvor godt du tror, ​​du ved, hvordan man korrekt designer dele til injektionstøbning – du bør altid danne et tæt samarbejde med din foretrukne støberså tidligt som muligt i designprocessen. Hver formgiver har sin egenværktøjspræferencer og teknikker til støbning af dele, som vil have enbetydelig effekt på delens design. Disse subjektive præferencer kan påvirkenogen af ​​følgende store designrelaterede parametre, der påvirker en injektionstøbt del:

1.   Materialemulighederog konsekvenser

2.   Kritiske tolerancer

3.   Vaskmærker

4.   Stålsikre områder

5.   Portplacering

6.   Afspærringsvinkler

7.   Udkastvinkelretning

8.   Teksturering og udkast

9.   Planlægning af kritiske opstartsfaser

10. Sekundære operationer og inventar

Det er svært for designere/ingeniører at udvikle dette forhold tidligt idesignproces, da valget af en støber ofte udskydes tildesign færdiggøres og frigives til formel tilbud ved indkøbafdeling. Derudover vil mange støbere ikke give noget input, før de er detsikret, at projektet vil blive tildelt dem. Dette dødvande udelukker designerefra at følge disse anbefalinger, hvilket ofte resulterer i uacceptable forsinkelser elleromkostningsoverskridelser på grund af værktøjskompleksitet eller lange cyklustider. Disse politikkerer ikke omkostningseffektive i det lange løb, da de reducerereffektivitet ved at udvikle et produkt. Der er dog nogle simple løsningerfor at løse dette paradoks.

Den første løsning, der typisk bruges af større virksomheder, er at generere en kort liste over foretrukneleverandører baseret på en omfattende analyse af eksperter i deres personale. Det herbegrænset gruppe på 3 til 4 foretrukne formproducenter er typisk tilgængelige foringeniører gennem hele udviklingen på grund af deres gensidige fordeleforretningsmæssige arrangementer. Små virksomheder kan vælge en eller to levedygtige støberetidligt i processen ved at etablere en god tro forretningsforbindelse. Det heruformel håndtryksaftale kræver, at begge parter er gensidigt ærlige omde anslåede omkostninger og vilkår for i sidste ende at gøre forretninger med hinanden.Selvom der ikke er nogen garantier, kan der udvikles en alliance som formgivere ogdesignere deler deres viden gennem hele designprocessen.

Det skal bemærkes, at design af en kvalitetssprøjtestøbt del kræver, at designeren er detvidende om alle de grundlæggende designparametre forbundet medsprøjtestøbning og at være yderst dygtig. Former/designer-samarbejdet erikke beregnet til at være et praktikprogram - det er meningen at det skal optimere overdragelsen afdet endelige design til produktion med få eller ingen ændringer. Hvis afsluttetmed succes bliver endelige produktionsdele typisk omkostningseffektivt støbtpræcis til specifikationerne af følgende årsager.

Teknisk hjælp Med et solidt greb om teknikkerne til at forbedre delens formbarhed er det meget nemmere at gå over i sprøjtestøbning med lavt volumen og i sidste ende storvolumen. Det næste trin er at uploade din 3D CAD-model online, hvor du inden for få timer modtager et interaktivt tilbud med gratis DFM-analyse. Som vi sagde tidligere, vil DFM-analysen fremhæve eventuelle formbarhedsproblemer og endda foreslå løsninger. Vi anbefaler at parre denne designfeedback med en samtale med en af ​​vores erfarne applikationsingeniører, som vil hjælpe med yderligere vejledning, du måtte have brug for, før produktionen begynder.

Hongmei skimmelsvamp vil overveje alle mulige måder til passende formdesign og diskutere medkunde før formproduktion for at undgå yderligere produktionsproblemer.

Eventuelle spørgsmål om formdesign og fremstilling, er du velkommen til at kontakte os!