Stor industriel skraldespandsform

2022-03-01

Stor industriel skraldespandFormspecifikation


Produktnavn: Industriel skraldespandsform

Produktmateriale: HDPE /PP

Formmateriale: 718H

Injection system: Hot runner multi-point injektion

Udkastningssystem: Cylinderudkast

Leveringstid: 40-65 arbejdsdage (undtagen særlige omstændigheder)


Design af stor industriaffaldsspandform


Design er en nøglefaktor for at lave en form med succes. Alle designingeniører og montageingeniører fra Hongmei Mold er blevet modtaget specialisters strenge faglige uddannelse påStor industriel skraldespandsformdesign. I designprocessen vil de lave omfattende analyser af aspekter som kvalitet, omkostninger og tid til dine forme og plastprodukter, for at sikre, at dine produkter bringes frem på markedet med absolut kompetence.

For at sikre en vellykket fremstilling af forme udfører designere formflowanalyse, strukturanalyse og ydeevneanalyse på hvert sæt forme. Med den opdaterede designsoftware og det præcise udstyr er vi dedikerede til at give kunderne de mest værdsatte nye produkter. Vi er i stand til at give kunderne forskellige formtestrapporter og referenceoplysninger for plastsprøjtestøbningsprodukter. Hongmei Mold beskytter strengt kundernes intellektuelle rettigheder og videregiver aldrig nogen information.



Industriel skraldespand design funktioner

1.Nyt materiale styrker håndtaget

Låghåndtaget er designet til at være holdbart og nemt at åbne

2. Clamshell design

Stor kaliber tønde, god lufttæthed, ingen lugt

3. Pedal design

Slidbestandigt pedaldesign, fleksibel fod, praktisk og arbejdsbesparende

4.Stående er let at

Nyt forarbejdet fortykket materiale, stærkt slid - modstandsdygtig, holdbar, uden skader




Hvordan sikrer man skimmelstørrelsen?


Den vigtigste af disse er koordinatmålemaskinen.


Hongmei er dygtig til at laveStor industriel skraldespandsform, men for at bekræfte, at alle dele passer godt, bruger vi normalt CMM-mål.  


Koordinatmålemaskiner, også kendt som koordinatmålemaskiner (CMM), kan findes i de fleste af de nyeste sprøjtestøbefremstillings-, værktøjs- og matricefremstillings- og præcisionsbearbejdningsværksteder til inspektionsformål.

En af de mest almindelige anvendelser af CMM er at kontrollere og måle edM-elektroder. Dette er en glimrende måde at kontrollere elektrodernes dimensioner og detaljer, før de rent faktisk brændes i EDM.

Den mest effektive opsætning er at hente CAD-dataene fra CMM-arbejdsstationen, føre dataene ind i CMM'en og lade maskinen udføre arbejdet automatisk. Disse oplysninger gemmes og downloades direkte i EDM'en for at kompensere for eventuelle forskydninger eller afvigelser i designet.

Denne metode er ret avanceret og kræver en del forudgående planlægning. Men i den rigtige applikation er dette langt den bedste tilgang.


Kontakt os







X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy