Sandstrand legetøjsform til børn

Sandstrand legetøjsform til børn

Form Stål: H13

Formplade: C50

Materiale: PP

Indsprøjtningssystem: Automatisk

Hulrum: enkelt

Leveringstid: 40 dage

Emballage: Trækasse

Designovervejelser af sandstrand legetøjsform

Plastsprøjtestøbning er den primære proces til fremstilling af plastdele. Plast er kendt for at være et meget alsidigt og økonomisk materiale, der bruges i mange applikationer. Selvom værktøjet er dyrt, er prisen pr. del meget lav. Komplekse geometrier er mulige og kun begrænset til formfremstillingsevne. Din computerskærm, mus og tastatur er sprøjtestøbt plast.

Sprøjtestøbning involverer at tage plastik i form af pellets eller granulat og opvarme dette materiale, indtil der opnås en smelte. Derefter presses smelten ind i et split-die kammer/form, hvor den får lov til at "afkøle" til den ønskede form. Formen åbnes derefter, og delen skubbes ud, på hvilket tidspunkt cyklussen gentages.

Sprøjtestøbeformdesign bør omfatte træktræk (vinklede overflader) for at lette fjernelse fra formen. Afhængigt af overfladelængden er trækvinkler ned til en halv grad rimelige. Typiske trækvinkler bør være omkring 1 for 2 grader for deloverflader, der ikke overstiger 5 tommer. Dimensionel tolerancespecifikation vil styre delens pris og fremstillingsevne. Hvis du har et lille område af delen, der har brug for højere tolerancer, f.eks. placeringen af ​​en kritisk funktion, der bruges til justering. Angiv IKKE en snæver tolerance, i stedet for design og plan for efterstøbningsprocesser som f.eks. bearbejdning ved brug af "monteringshensigt"

Funktionen af ​​polering i skovlform

Polering er en vigtig efterbehandlingsproces ved fremstilling af sprøjtestøbeforme. Formålet med polering er at fjerne mindre ridser og mindske arbejdsemnets overfladeruhed. Det er velkendt, at in-mold fabrikation 37–50 % af den samlede tid bruges påfiafsluttende operationer, som for det meste udføres af faglærte arbejdere, der anvender traditionelle teknikker. Og behandling af automatisering og optimering af fremstillingsprocesser bliver stadig vigtigere opgaver på grund af den stigende efterspørgsel efter højere præcision og produktivitet i fremstillingsprocesser i den moderne industri.

Derfor højeffektiv poleringsbearbejdning ogfinishing teknologi er stærkt ønsket i lang tid, hvilket også vil øge produktiviteten og mindske arbejdsintensiteten.

I den nuværende kinesiske formindustri er nogle af de automatiske poleringsmaskiner, der bruges til formpolering ved hjælp af bundne slibemidler, blevet brugt meget. Der er nogle få poleringsforhold, såsom tryk, fremføringshastighed og værktøjsnet, der blev justeret i processen for at opnå bedre overfladekvalitet så hurtigt som muligt ved at bruge et intelligent overvågningssystem for akustisk emission. Poleringsteknologien på fri form overflade med et slibecenter ved hjælp af en elastisk kugleskive. Denne teknologi anvender skærestedet i skæreprocessen for kun at fjerne spidshøjden, hvilket effektivt holder formnøjagtigheden, der genereres i skæreprocessen. Det automatiske poleringssystem udføres ved at bruge en passivt kompatibel sluteffektor monteret på håndleddet af en industrirobot. Dette system blev brugt til at polere en ukendt tredimensionel overflade.