Hot runner-teknologi, introduceret til plastindustrien for over 50 år siden revolutionerede sprøjtestøbningen forarbejdningskapaciteter ved at forbedre kvaliteten af ​​støbte dele, hvilket forbedrer driften effektivitet, reducere skrot og spare penge.

Før hot runner-teknologien blev koldløbere meget brugt på sprøjtestøbeforme. Kolde løbeforme stod over for mange udfordringer med at transportere harpiksen fra maskintønde til hulrum uden at påvirke flow og termisk harpiksens egenskaber. Med fremrykningen af ​​harpikstyper og kompleksitet i form- og deldesign, blev det sværere og sværere at styre støbeprocessen via koldløbeforme til at fremstille støbte dele af acceptabel kvalitet.

Dog med introduktionen af ​​hot runner teknologi med avanceret termisk kontrol, behandling af bredere udvalg af harpiks blev mere praktisk og praktisk til sprøjtestøbere. I modsætning til en kold løber form, den hot runner-komponenter opvarmes individuelt for at sikre, at harpiksen opretholder temperatur kontinuerligt gennem formen. Temperaturen på hver varm løber opvarmet komponent kan også styres præcist for at sikre, at processen er optimeret til kravene til hver type harpiks, der leverer det højeste mulig delkvalitet. I dag er hot runners i stand til at producere højt komplekse dele i en bred vifte af størrelser, som bruges i enhver industri.

Sådan designes Hot Runner plade til sprøjtestøbeform

Korrekt design af den varme løbeplader er afgørende for succes med støbning. De varme løberplader skal udføre funktionen som en stiv og stabil støtte, mens de udsættes for høje mekaniske belastninger fra både hot runner-komponenterne og støbemaskinen. Hot runner plader består af en manifoldplade og bagplade, der når fastgjort sammen danner den strukturelle skal af hot runner-systemet. Som en integreret del af en vellykket hot runner, design og fremstilling af hot runner plader fortjener diskussion.

Hot runner-systemer bruger termisk ekspansion til at udvikle en tætningskraft mellem komponenter. Forseglingskraften skabes, når bindingen mellem manifolden og bagpladen modstår at give efter for det termiske udvidelse af manifoldkomponenterne. Tætningskraften skal være tilstrækkelig til forhindre plastlækage ved maksimalt maskintryk og kan overstige 12.000 lbf for hver dyse. Derudover bruger varme løbere til højkavitationsforme krydsmanifolder, som kan tilføje så meget som 80.000 lbf til de kræfter, der arbejder for at adskille pladerne.

Spænd tonnage og kræfter fra maskinens dyse også virke på de varme løberplader og skal være overvejes ved udformningen af ​​pladerne. Klemmetonnage overføres gennem varme løbeplader til skillelinjen. De varme løbeplader skal begge beskytte de interne manifoldkomponenter fra de cykliske kræfter af klemmetonnage og modstå afbøjning, der kan slide formkomponenterne. Derudover andre kræfter der virker på manifolden inkluderer maskindysen og plasttrykket - som begge virker sammen med tætningskraften for at adskille manifolden og bagplade.

Ved sprøjtestøbning delvist krystallinsk ingeniør termoplast, valg af det korrekte hot runner system afgør funktionen af plastiksprøjtestøbeformen og støbt delkvalitet. Her skal temperaturen styres meget mere stringent end i tilfælde af amorfe materialer. Typen af ​​hot runner-system brugt, og dets installation, bestemmer egenskaberne for de færdige dele. Denne artikel omhandler de vigtigste punkter, der skal overvejes når du vælger det bedst egnede hot runner-system til POM (acetal), PA (nylon), PBT og PET (polyestere).