Sådan forbedres succesraten for sprøjtestøbetest

Formforsøg er en væsentlig del før sprøjtestøbningen af ​​en ny form, og resultatet af forsøget vil direkte påvirke, om den efterfølgende produktion på fabrikken forløber glat.Derfor er det nødvendigt at følge rimelige operationstrin og registrere nyttige tekniske parametre i processen med formtestning, hvilket er befordrende for masseproduktion af produkter.

Forhold, der kræver opmærksomhed før retssagen

1. Forstå de relevante oplysninger om formen:

Det er bedst at indhente designtegningen af ​​formen, analysere den i detaljer og invitere formteknikeren til at deltage i prøvearbejdet.

2. Kontroller først dens mekaniske koordination på arbejdsbordet:

Vær opmærksom på, om der er fænomener som ridser, manglende dele og løshed, om bevægelsen af ​​formen til skateboardet er sand, om der er lækage i vandveje og luftrørssamlinger, og hvis åbningen af ​​formen er begrænset, skal også markeres på formen. Hvis ovenstående handlinger kan udføres inden formen hænges, kan du undgå at opdage problemer ved ophængning af formen og så spilde mandetimerne ved adskillelse af formen.

3. Når det er fastslået, at de forskellige dele af formen bevæger sig korrekt, er det nødvendigt at vælge en passende prøveforminjektionsmaskine og være opmærksom, når du vælger

(a) Injektionskapacitet

(b) Styrestangens bredde

(c) Den største rejse

(d) Tilbehør

Er det komplet? Når alt er bekræftet, at der ikke er noget problem, er næste trin at hænge formen. Ved ophængning skal du være opmærksom på ikke at fjerne krogen, før du låser alle klemmeskabeloner og åbner formen, for at forhindre klemskabelonen i at løsne sig eller knække og få formen til at falde.

Efter at formen er installeret, bør du omhyggeligt kontrollere de mekaniske bevægelser af hver del af formen, såsom skateboardets bevægelse, fingerbøl, tilbagetrækningsstruktur og endestop. Og vær opmærksom på, om indsprøjtningsdysen og indløbet er justeret. Det næste trin er at være opmærksom på formens fastspænding. På dette tidspunkt skal formens lukketryk sænkes. Ved manuelle og lavhastigheds-formspændingshandlinger skal du være opmærksom på, om der er uregelmæssige bevægelser og unormale lyde.

4. Øg formens temperatur:

I henhold til ydeevnen af ​​det anvendte råmateriale i det færdige produkt og formens størrelse vælges en passende formtemperaturkontrolmaskine for at øge formens temperatur til den temperatur, der kræves til produktionen. Efter at formtemperaturen stiger, skal bevægelsen af ​​hver del kontrolleres igen, fordi stålet kan forårsage et formspændingsfænomen på grund af termisk ekspansion, så vær opmærksom på glidningen af ​​hver del for at undgå forekomsten af ​​belastning og vibrationer.

5. Hvis forsøgsplanreglen ikke er implementeret på fabrikken, foreslår vi, at der kun kan justeres én betingelse ad gangen ved justering af forsøgstestbetingelserne, for at skelne indvirkningen af ​​en enkelt tilstandsændring på det færdige produkt.

6. Foretag en ordentlig ristning af den anvendte originale bærme, afhængigt af forskellige råmaterialer.

7. Prøvetilstand og fremtidig masseproduktion bruger de samme råmaterialer så meget som muligt.

8. Forsøg ikke formen helt med ringere materialer. Hvis der er farvekrav, kan I arrangere farvetesten sammen.

9. Problemer som intern stress påvirker ofte den sekundære bearbejdning. Efter at formen er testet, skal den sekundære behandling udføres, efter at det færdige produkt er stabiliseret. Efter at formen er lukket ved en langsom hastighed, skal formens lukketryk justeres og flyttes flere gange for at se, om der er noget ujævnt formtryk for at undgå grater og deformation af formen.

Efter at have kontrolleret ovenstående trin, skal du sænke formens lukkehastighed og formens lukketryk, og indstille sikkerhedsspændet og udkastningsslaget, og derefter justere den normale formluknings- og formlukningshastighed. Hvis endestopkontakten for det maksimale slag er involveret, skal formåbningsslaget justeres lidt kortere, og højhastighedsformåbningen bør afbrydes før denne formåbnings maksimale slaglængde. Dette skyldes, at højhastighedsaktionsslaget er længere end lavhastighedsslaget i hele formåbningsslaget under forminstallationen. På plastmaskinen skal den mekaniske udkasterstang også justeres efter fuld hastighed åbning af formen for at forhindre fingerbølspladen eller afskalningspladen i at blive deformeret med kraft.

Kontroller venligst følgende punkter, før du tager det første skud:

(a) Om fodringsslaget er for langt eller utilstrækkeligt.

(b) Om trykket er for højt eller for lavt.

(c) Er påfyldningshastigheden for høj eller for langsom?

(d) Om behandlingscyklussen er for lang eller for kort.

For at forhindre korte skud, brud, deformation, grater og endda beskadigelse af formen på det færdige produkt. Hvis forarbejdningscyklussen er for kort, vil fingerbølet skubbe gennem det færdige produkt eller skrælle ringen for at knuse det færdige produkt. En sådan situation kan få dig til at bruge to eller tre timer på at tage det færdige produkt ud. Hvis forarbejdningscyklussen er for lang, kan de svage dele af formkernen blive ødelagt på grund af krympningen af ​​gummiblandingen. Selvfølgelig kan du kan ikke forudse alle de problemer, der kan opstå under støbeforsøgsprocessen, men passende overvejelser om rettidige foranstaltninger på forhånd vil helt sikkert hjælpe dig med at undgå alvorlige og dyre tab.

ThanMainSteps afTrialMold

For at undgå unødvendigt spild af tid og besvær under masseproduktion, er det faktisk nødvendigt at være tålmodig for at justere og kontrollere forskellige forarbejdningsforhold, finde ud af de bedste temperatur- og trykforhold og formulere standardprocedurer for formforsøg, som kan bruges i Etablere daglige arbejdsmetoder.

1. Tjek om plastmaterialet i tønden er korrekt, og om det er bagt efter forskrifterne. (Hvis forskellige råmaterialer bruges til prøvestøbning og produktion, vil der sandsynligvis opnås forskellige resultater).

2. Rengøringen af ​​materialerøret skal være grundig for at forhindre, at det dårlige afgummimateriale eller diverse materialer sprøjtes ind i formen, fordi det dårlige afgummimateriale og diverse materialer kan fange formen ※. Test, om temperaturen på materialerøret og temperaturen på formen er egnet til de forarbejdede råmaterialer.

3. Juster trykket og indsprøjtningsmængden for at få et færdigt produkt med tilfredsstillende udseende, men det er ikke tilladt at løbe af kantkanten, især når der er nogle formhule færdige produkter, som ikke er blevet helt størknet, bør du tænke dig om inden justering af forskellige kontrolforhold, fordi formfyldningen En lille ændring i hastigheden kan medføre meget store formændringer.

4. Vent tålmodigt, indtil maskinens og formens forhold stabiliserer sig, det vil sige, at den mellemstore maskine også kan vente mere end 30 minutter. Du kan bruge denne tid til at se mulige problemer med det færdige produkt.

5. Tiden for skruens fremføring bør ikke være kortere end tiden for portplasten til at størkne, ellers vil vægten af ​​det færdige produkt blive reduceret, og det færdige produkts ydeevne vil blive beskadiget. Og når formen opvarmes, skal skruefremføringstiden også forlænges for at komprimere det færdige produkt.

6. Juster rimeligt for at reducere den samlede behandlingscyklus.

7. Betjen de nyligt justerede betingelser i mindst 30 minutter for at gøre det stabilt, og lav derefter i det mindste kontinuerligt et dusin fuldformede prøver, markér dato og mængde på beholderen, og anbring dem separat i henhold til støbeformens hulrum, så for at teste stabiliteten af ​​den faktiske drift og udlede rimelige kontroltolerancer. (Særlig værdifuld til forme med flere hulrum).

8. Mål den kontinuerlige prøve og noter dens vigtige dimensioner (den skal måles, når prøven er afkølet til stuetemperatur).

9. Sammenlign den målte størrelse af hver formprøve, du skal være opmærksom på:

(a) Om størrelsen er stabil.

(b) Er der nogen tendenser i stigningen eller faldet af visse dimensioner, der indikerer, at bearbejdningsbetingelserne stadig ændrer sig, såsom dårlig temperaturkontrol eller olietrykskontrol.

(c) Om størrelsesændringen er inden for toleranceområdet.

10. Hvis størrelsen af ​​det færdige produkt ikke ændrer sig meget, og behandlingsforholdene er normale, skal du observere, om kvaliteten af ​​det færdige produkt i hvert hulrum kan accepteres, og dets størrelse kan være inden for den tilladte tolerance. Skriv ned antallet af formhulrum, der måles kontinuerligt eller større eller mindre end gennemsnitsværdien for at kontrollere, om formstørrelsen er korrekt.

OptageThanPparametreOtilbageholdtDuringThanMgammelTrial

Registrer og analyser dataene som et behov for at ændre formen og produktionsbetingelserne, og som referencegrundlag for fremtidig masseproduktion.

1. Gør behandlingstiden længere for at stabilisere smeltetemperaturen og hydraulikolietemperaturen.

2. Juster maskinens tilstand i henhold til størrelsen af ​​alle færdige produkter er for stor eller for lille. Hvis krympningshastigheden er for stor, og det færdige produkt ser ud til at være utilstrækkeligt i skud, kan du også henvise til at øge størrelsen af ​​porten.

3. Størrelsen af ​​hvert formhulrum er for stort eller for lille til at blive korrigeret. Hvis størrelsen af ​​formhulrummet og døråbningen stadig er korrekte, bør du prøve at ændre maskinens betingelser, såsom formfyldningshastighed, formtemperatur og tryk af hver del, og kontrollere nogle forme. Om hulrumsfyldningen er langsom.

4. I henhold til matchningssituationen for det færdige produkt af hvert hulrum eller forskydningen af ​​formkernen, kan det korrigeres separat, og det kan være muligt at justere formfyldningshastigheden og formtemperaturen for at forbedre dens ensartethed.

5. Kontroller og modificer indsprøjtningsmaskinens fejl, såsom fejl i oliepumpen, olieventilen, temperaturregulatoren osv. vil forårsage ændringer i behandlingsforholdene, selv den perfekte form kan ikke spille en god arbejdseffektivitet i dårligt vedligeholdt maskine.

Når du har gennemgået alle registrerede værdier, skal du beholde et sæt prøver til korrekturlæsning og sammenligne, om de ændrede prøver er blevet forbedret.

VigtigMatters

Gem alle registreringer af prøveinspektion under støbeforsøgsprocessen, inklusive forskellige tryk under forarbejdningscyklussen, temperaturen af ​​smelten og støbeformen, temperaturen på materialerøret, indsprøjtningshandlingstiden, skruefødningstiden osv. I kort, alle fremtidige bidrag skal gemmes. Dataene for de samme behandlingsbetingelser kan med succes etableres for at opnå produkter, der opfylder kvalitetsstandarderne.

Hvis du leder efterhøjkvalitets sprøjtestøbeproducent i Kina, kan du prioritere os. Hongmei Mold vil give dig den mest gunstige og konkurrencedygtige form pris på betingelse af at sikre kvaliteten.

Vi håber oprigtigt at samarbejde med dig i lang tid!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

E-mail：info@hmmouldplast.com