Formdesign af polystyren hushulsprodukter

Formdesign af polystyren hushulsprodukter

Formdesign og konstruktion kræver særlig opmærksomhed for optimal produktkvalitet og pålidelig støbning.

En detaljeret specifikation er påkrævet på forhånd:

-overfladebehandling

Generelle fakta

Total Petrochemicals & rsquos Polystyren kan behandles ved enhver konventionel teknik, der anvendes til termoplast. De generelle egenskaber af polystyren giver mulighed for et bredt forarbejdningsvindue med hensyn til både temperaturer og tryk.

* Tørring

Polystyren er ikke hygroskopisk, og leveres i tør pelletform. Tørring er normalt ikke nødvendig. Man skal passe på at undgå forhold, der kan forårsage kondens, dette kan føre til, at der opstår stænkmærker på den færdige støbning. Om nødvendigt kan produktet tørres i en ventileret ovn i 2 timer ved en temperatur på ca. 80°C.

* Ændring af materiale eller farve

Alle polystyrener er "kompatible", enten GPPS eller HIPS. Skiftet fra en klasse til en anden er ligetil. Polystyren er ikke kompatibel med andre polymerer såsom polyethylen (HDPE eller LDPE), PVC (Polyvinylchlorid), ABS (Acrylonitril Butadien Styren), PMMA (Polymethylmethacrylat) eller PA (Polyamider) og generelt andre termoplaster. Det betyder, at maskinen skal renses grundigt for at undgå fænomener som delaminering under støbning.

For at gøre dette effektivt, råder vi til at lade maskinen køre, mens du sænker temperaturerne, derefter at tilføre det nye materiale og langsomt begynde at øge temperaturerne. Det nye materiale vil være mere tyktflydende på grund af lav temperatur og bør "skubbe" det gamle materiale ud

Skiftet fra en farve til en anden opnås ganske let ved at bruge den samme protokol.

* Temperatur

Standardkvaliteter af polystyren kan behandles med et ret bredt temperaturområde fra 180°C til 280°C. Der skal udvises en vis forsigtighed ved brug af visse forbindelser, som er varmefølsomme, f.eks. nogle brandhæmmende kvaliteter.
Valget af temperatur, der skal bruges, afhænger hovedsageligt af komponentdesignet, cyklustiden og fodersystemets geometri (varme løbere, …). Generelt bør der anvendes en stigende temperaturprofil fra fødetragten til dysen. Dysetemperaturen bør indstilles til en lavere værdi for at undgå dannelse af strenge og materialelækage fra systemer uden afspærringsventil.

I visse tilfælde, hvor der kan være problemer med plastificeringskapaciteten, kan en omvendt temperaturprofil, hvor den varmeste zone er fodringssektionen, med en øvre grænse på 230°C, anvendes.

* Injektionshastighed

Indsprøjtningshastigheden afhænger af maskinens kapacitet og generelle indsprøjtningsparametre, f.eks. deltykkelse, hot runners design…. En høj hastighed giver en høj grad af forskydning, hvilket genererer selvopvarmning af materialet, hvilket igen gør det lettere for materialet at flyde ved at begrænse tykkelsen af ​​det kolde lag i de varme løbere. Polystyren, der er ret termisk stabilt, egner sig til dette selvopvarmende fænomen. Det anbefales at bruge høje indsprøjtningshastigheder for at minimere potentielle svejseledningsproblemer. Der er dog grænser, da for høj indsprøjtningshastighed kan forårsage fejl såsom materialenedbrydning, luftinkludering (bobler) og brændemærker på grund af utilstrækkelig værktøjsudluftning.

*Svind

Som med alle plastmaterialer krymper polystyren under afkøling. Denne værdi er generelt mellem 0,4 og 0,7 % afhængig af kvalitet, deltykkelse og problemer på grund af værktøjsdesign.
Skimmeltemperatur

Generelt mellem 30 og 50°C. For tyndvæggede genstande støbt med korte cyklustider kan det være nyttigt at køle formen ned til 10°C.

Kontakt os