Design af madbeholdere

Produktegenskaber:

1. Strukturelle egenskaber

Engangsfastfood-boksen har en relativt stor form og en tynd vægtykkelse på 0,35~0,5 mm.

2. Brugsegenskaber

Krav til brugen af ​​fastfood-kasser til engangsbrug: først, pålidelig kvalitet, herunder pålidelig styrke af plastikdele, smukt udseende, ikke-giftigt og harmløst; for det andet lave fremstillingsomkostninger, inklusive enkelte plastdele, lav vægt, lav materialepris og høj materialeudnyttelse, produktion Bearbejdningen er bekvem, og outputtet er stort nok.

Formstruktur design:

I betragtning af egenskaberne ved engangs-fastfood-bokse udførligt, vedtager formdesignet en to-plade formstruktur med 4 hulrum. Derudover skal hældesystemet, kølesystemet og udstødningssystemet tages i betragtning.

1. Design af hældesystem

For fuldt ud at forbedre materialeudnyttelsesgraden og på grund af den dårlige flydeevne af polypropylen (PP), bør en engangssnackboks med en vægtykkelse på ca. 0,5 mm sprøjtestøbes på kort tid. Skimmelstøbesystemet skal antage formen af ​​en varm løber. Hot runner har følgende fordele: ① spar råmaterialer; ② kan forbedre støbningskvaliteten af ​​plastdele; ③ bidrage til at forbedre produktionseffektiviteten og lette automatiseret produktion. Ulempen er, at støbeformens temperatur er for høj, og man skal være opmærksom på tilstrækkelig afkøling, støbeformens fremstillingsomkostninger vil stige. Når man ser på fordelene og ulemperne ved hot runneren, hjælper den endelige brug af hot runner-systemet til at forbedre støbekvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​plastdelene.

2. Design af kølesystem

Kølesystemets funktion er at få formen til at køle hurtigt ned og styre formens temperatur. Da temperaturen af ​​PP-materiale under sprøjtestøbning er 220 ~ 270 ℃, vil det rimelige design af kølesystemet i høj grad reducere køletiden for plastdele og dermed forkorte sprøjtestøbningscyklussen. På grund af støbeformens særlige struktur og krav bruger kølesystemet multi-loop køling for fuldt ud at sikre afkølingen af ​​de støbte plastdele.
Da formen anvender et varmtløbssystem, vil temperaturen på den varme dysedel være relativt høj, og der er også tilføjet et kølesystem til den varme dyse på den varme løber.

3. Design af udkastningssystem

På grund af den store form på engangsfastfood-boksen og den relativt tynde vægtykkelse har plastdelene en større tilspændingskraft på formdelene. Hvis der anvendes et almindeligt trykstangs-udskydningssystem, er det nemt at koncentrere kraften ved positionen af ​​stødstangspunktet, og stødstangsmærkerne vil påvirke plasten. Formningskvaliteten af ​​delene vil blive ødelagt, når alvorligt, hvilket resulterer i affaldsprodukter. Hvis udstødningen af ​​push-plate-typen anvendes, vil skrothastigheden blive reduceret, men push-plate-strukturen vil øge den overskydende bevægelse af formen, forlænge produktionscyklussen og reducere produktionseffektiviteten.
Formen bruger en flerpunkts gas-assisteret ejektionsstruktur. Efter at formen er åbnet, blæses luften ind i hulrummet ved et vist tryk for at adskille plastdelene og formen. Flerpunkts gasassisteret udstødning har følgende fordele: For det første er det let at kontrollere trykket, og udstødningskraften er ensartet for ikke at blæse plastikdelene; for det andet udstødes den gasassisterede udstødning ikke → nulstilles → genudkastes → genindstilles, kun trykket skal kontrolleres, og gassen kan blæses ud til tiden. Spar støbetiden og forkort støbecyklussen.