Sådan bliver du en god formdesigner til husholdningsapparater

Forholdsregler for formdesign:

Formen og vægtykkelsen af ​​plastdelene skal være designet til at lette den jævne strøm af materialet for at fylde hulrummet og forsøge at undgå skarpe hjørner og mellemrum.

Trækvinklen skal være stor, 1°~2° for 15% glasfiber, 2°~3° for 30% glasfiber. Når afformningshældningen ikke er tilladt, bør tvungen afformning undgås, og en vandret skillestruktur bør vedtages.

Sektionen af ​​hældesystemet skal være stor, og processen skal være lige og kort for at lette ensartet fiberspredning.

Udformningen af ​​foderindløbet bør tage højde for forebyggelse af utilstrækkelig fyldning, anisotropisk deformation, ujævn fordeling af glasfibre og let at producere svejsemærker og andre uønskede konsekvenser. Tilførselsporten skal være flager, bred og tynd, vifteformede, ringformede og flerpunktsfødeporte for at gøre materialets strømning turbulent, og glasfiberen er jævnt fordelt for at reducere anisotropi. Det er bedst ikke at bruge nåleformede indføringsporte. Tværsnittet af munden kan øges passende, og dets længde skal være kort.

Formkernen og hulrummet skal have tilstrækkelig stivhed og styrke.

Dethusholdningsapparater skimmelbør være hærdet, poleret, og slidstærkt stål bør vælges, og de let slidte dele skal være nemme at reparere og udskifte.

Udkastet skal være ensartet og stærkt, let at udskifte og reparere.

Formen skal være udstyret med en udstødningsoverløbsrille og skal placeres på et sted, der er udsat for svejsemærker.

Indstilling af formtemperatur

Dethusholdningsapparater skimmeltemperatur påvirker støbecyklussen og støbekvaliteten. I faktisk drift indstilles den fra den laveste passende formtemperatur af det anvendte materiale og justeres derefter passende i henhold til kvalitetstilstanden.

Korrekt sagt henviser formtemperatur til temperaturen på hulrumsoverfladen, når støbning udføres. I formdesign og støbeprocestilstandsindstillinger er det vigtigt ikke kun at opretholde en passende temperatur, men også at gøre den jævnt fordelt.

Ujævn formtemperaturfordeling vil forårsage ujævn krympning og indre spænding, hvilket gør formmunden tilbøjelig til deformation og forvridning

Følgende effekter kan opnås ved at øge formtemperaturen;

Øg krystalliniteten af ​​det støbte produkt og en mere ensartet struktur.

Gør formen krympning mere fuldstændigt og reducer efterkrympningen.

Forbedre styrken og varmebestandigheden af ​​støbte produkter.

Reducer resterende intern stress, molekylær justering og deformation.

Reducer strømningsmodstanden under påfyldning og reducer tryktabet.

Gør det formstøbte produkts udseende mere skinnende.

Øg risikoen for grater på støbte produkter.

Øg placeringen nær porten og reducer risikoen for recession ved den fjerneste port.

Reducer den tydelige grad af bindingslinjen

Forøg afkølingstiden.

Måling og plastificering

I støbeprocessen udføres styringen (målingen) af injektionsvolumenet og den ensartede smeltning (plastificeringen) af plasten af ​​sprøjtemaskinens plastificeringsenhed.

Tøndetemperatur

Selvom smeltningen af ​​plast er omkring 60-85 % på grund af varmen, der genereres ved skruens rotation, påvirkes plastens smeltetilstand stadig af temperaturen på varmecylinderen, især temperaturen nær dysens frontområde - temperaturen på det forreste område overstiger Når den er høj, er det let at forårsage dryp og trådtræk, når delene tages ud.

Skruehastighed

A. Smeltningen af ​​plastik er hovedsageligt forårsaget af den varme, der genereres af skruens rotation, så hvis skruehastigheden er for høj, vil følgende effekter blive forårsaget:

en. Termisk nedbrydning af plast.

b. Glasfiberen (fibertilsat plast) er forkortet.

c. Skruen eller varmecylinderen slides hurtigere.

B. Indstilling af rotationshastighed kan måles ved størrelsen af ​​dens periferihastighed:

Omkredshastighed = n (rotationshastighed) * d (diameter) * π (cirkularitet)

Generelt for lavviskositetsplast med god termisk stabilitet kan omkredshastigheden af ​​skruestangens rotation indstilles til ca. 1 m/s, men for plast med dårlig termisk stabilitet bør den være så lav som ca. 0,1.

C. I praktiske applikationer kan vi reducere skruehastigheden så meget som muligt, så den roterende fremføring kan afsluttes, inden formen åbnes.

RYGPRES

A. Når skruen roterer og fødes, kaldes trykket, der akkumuleres af smelten, der går frem til forenden af ​​skruen, modtryk. Under sprøjtestøbning kan den justeres ved at justere returtrykket på den hydrauliske injektionscylinder. Modtrykket kan have følgende effekt:

en. Smelt lim mere jævnt.

b. Toner og fyldstof er mere jævnt fordelt.

c. Lad gassen komme ud af afblændingsporten.

d. Målingen af ​​indgående materialer er nøjagtig.

B. Modtryksniveauet bestemmes af plastens viskositet og dens termiske stabilitet. For højt modtryk vil forlænge fremføringstiden, og stigningen i rotationsforskydningskraften vil let få plasten til at overophedes. Generelt er 5--15 kg/cm2 passende.

Sug tilbage (SUG TILBAGE, DEKOMPRESSION)

A. Før skruens rotation og fremføring startes, skal skruen trækkes ordentligt tilbage for at reducere smeltetrykket ved den forreste ende afhusholdningsapparater skimmel. Dette kaldes frontløsning. Dens virkning kan forhindre trykket af smelten på skruen fra dysedelen. Det bruges mest i varme løbere. Formdannelse.

B. Efter at skruen er drejet og fremført, trækkes skruen korrekt tilbage for at reducere smeltetrykket foran på skruen. Dette kaldes tilbageløsning, og dets virkning kan forhindre dryp af dysen.

C. Ulempen er, at det er nemt at få hovedkanalen (SPRUE) til at klæbe til formen; og for meget løsning kan suge luft ind og give luftmærker i det støbte produkt.

Kontakt mig: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066