Hvad er cyklustid for formsprøjtning til daglig brug?

Hver dag skal vi bruge forskellige slags plastikDaglig brug sprøjtestøbeprodukter, men de fleste mennesker aner ikke, hvor disse plastikdele kommer fra?

Indsprøjtningscyklussen for en hydraulisk drevet sprøjtestøbemaskine refererer til starten af ​​formspændingen til den næste formopspænding. Formfastspænding er generelt opdelt i fire trin: hurtig formopspænding, langsom formopspænding, lavtryksformbeskyttelse og højtryksformopspænding.

Injektion

Den højeste injektionshastighed kan anvendes, når det færdige produkt ikke producerer bobler eller sorte pletter på grund af svedet plastik. Specielt til tykvægget sprøjtestøbning er en stor mængde luftlagerplads i formhulrummet fyldt med smeltet plast. For høj indsprøjtningshastighed forhindrer luften i hulrummet i at blive udledt af formen, hvilket forårsager bobler.

Brug af det laveste indsprøjtningstryk kan tilsvarende reducere den nødvendige spændekraft (ekspansionskraft), mens brug af den laveste tøndetemperatur kan forkorte "afkølingstiden".

Hold trykket

Daglig brug Skimmelsvamp skal holde tryk,tDen korteste holdetid kan bestemmes ud fra vægten af ​​det færdige produkt eller den acceptable bule. Der er mange tyndvæggede produkter, som ikke behøver at holde tryk, fordi det inderste lag af det færdige produkt som udgangspunkt størkner umiddelbart efter, at injektionen er afsluttet.

Afkølingstid

Der er et ordsprog: DetDaglig brug Skimmelsvamper dybest set en varmeveksler. Ja, formen fjerner kontinuerligt varmen fra smeltning gennem koldtvandskanalen, og en korrekt designet form kan forbedre effektiviteten af ​​varmevekslingen. Men hvis det er tilladt, kan isvandskøling forkorte "afkølingstiden". Hvis isvandet afkøles for at danne formkondensering, kan tørluftblæseren og den forseglede formspændeanordning reducere graden af ​​dugpunkt og forhindre kondens.

Hvis plastificeringskapaciteten ikke er nok, og det bliver en flaskehals, kan følgende behandlinger udføres under skruedesign og parameterjustering:

1. Barriereskrue kan øge plastificeringskapaciteten. Til

2. Skrue med stor diameter kan øge plastificeringskapaciteten. ,

3. Forøgelse af skruens rilledybde kan øge plastificeringskapaciteten. Til

4. Forøgelse af skruens hastighed kan øge plastificeringskapaciteten (nogle plastmaterialer, der er følsomme over for forskydning, såsom PVC, PET osv., kan ikke bruge denne metode). Til

5. Reducer modtrykket så meget som muligt, ellers vil det øge plastificeringshastigheden. ,

6. Den hydrauliske tætningsdyse anvendes, så formen kan plastificeres ved åbning og lukning af formen. Til

7. Brugen af ​​præ-blødgøringsmiddel-design gør det muligt at plastificere skruen under cyklussen bortset fra indsprøjtnings- og holdetiden.

8. Vedtag trykholdeanordning, så skruen kan plastificeres i trykholdersektionen.

ÅbenSkimmelsvamp

Brug den højeste hastighed til at åbne formen uden at rive det færdige produkt i stykker og producere en høj formåbningsstøj. Nogle sofistikerede sprøjtestøbemaskiner har dekompressionsudstyr før formåbning, og selv højhastighedsformåbning vil ikke producere støj. For at opnå nøjagtig formstopposition under højhastighedsformåbning, kan bremseventil eller lukket sløjfekontrol bruges.

SkimmelsvampUdstødeeller

På små sprøjtestøbemaskiner med lav udstødningskraft kan der anvendes pneumatisk udstødning, som er højere end hydraulisk udstødningshastighed. Elektrisk udkastning er hurtigere end pneumatisk udkastning.

DetDaglig brug Skimmelsvampkan designes til at blive udstødt af formåbningen i stedet for udstødningsanordningen på sprøjtestøbemaskinen. Denne metode kan kun udskydes én gang. Dette er den enkleste metode til at skubbe ud, mens du åbner formen.

Ved at bruge uafhængigt oliekredsløb, gaskredsløb eller kredsløbskontrol kan det realisere funktionen af ​​flere udstødninger, mens du åbner formen, mens den skubbes ud. Til

Udstyret med video- og computerudstyr kan den hurtigt analysere, om de færdige produkter alle er tabt efter én udkastning. Den anden udkastning udføres, når ikke alle af dem er tabt, så 99 % af cyklusserne i ovenstående eksempel udskydes kun én gang, hvilket sparer den gennemsnitlige cyklustid.

Trække sig tilbage

Nogle færdige produkter kan udstødes af sprøjtestøbemaskinens vibrationer til flere udkast. Fingerbøllet behøver ikke at trækkes helt tilbage hver gang for at forkorte tiden for flere udkast.

Den sidste udkastning kan startes samtidig med at formen fastspændes. Da fingerbølets slag er kortere end skabelonens, vil fingerbølet altid være trukket helt tilbage før fastspænding.

Den korteste cyklustid

Den korteste cyklustid består af den tid, der kræves til formspænding, indsprøjtning, trykhold, afkøling og formåbning. Fodring udføres på samme tid under "afkølingstiden" og formåbningen og -lukningen, og endda under opretholdelse af trykket. Der udføres flere udkast på samme tid, når formen åbnes, og den sidste udkastning udføres samtidig, når formen lukkes. I dette tilfælde kan op til tre handlinger udføres på samme tid, og hver handling har et selvstændigt drive. Det kan være, at alle tre er oliekredsløb (såsom tre oliepumper), og alle tre er kredsløb (elektrisk sprøjtestøbemaskine) eller en kombination af oliekredsløb, luftkredsløb og kredsløb. Til

ElektriskDaglig brug Skimmelsvampsprøjtemaskiner har generelt 4 servomotorer til at drive henholdsvis sprøjtestøbning, fremføring, åbning, lukning og afformning. Fordelen er, at paralleldriften kan forkorte cyklussen. Faktisk kan den hydrauliske sprøjtestøbemaskine også opnå dette mål ved brug af 3 uafhængige oliekredsløb. Derfor er denne fordel ikke et patent for elektriske sprøjtestøbemaskiner.

Da der ikke kan indsprøjtes, når formen åbnes, kan de fire servomotorer ikke fungere samtidigt.

Mere information Kontakt mig